Корзина
20 отзывов
8 (800) 775-36-87
+7(812) 605-86-97
+7(812) 605-86-97
+7 (495) 021-52-17
ООО «Каза Верде»
  КСГ ПРО Р50 / КСГ ПРО Р30

КСГ ПРО Р50 / КСГ ПРО Р30

В наличии

Цену уточняйте

Написать
Перезвоните мне
КСГ ПРО Р50 / КСГ ПРО Р30 В наличии
Написать
Перезвоните мне
  • +7 показать номер +7(812) 605-86-97
  • +7 (495) 021-52-17
  • +7 показать номер +7(812) 605-86-97
  • +7 (495) 021-52-17
  • Контакты
    • Телефон:
      +7(812) 605-86-97
      +7 (495) 021-52-17
    • Контактное лицо:
      Мария Красноярова
    • Адрес:
      пр. Обуховской обороны д. 197, пом. 3Н, офис 23, Санкт-Петербург, Ленинградская область, Россия
    • Email:
      info@ksgidro.pro

Быстросхватывающийся безусадочный тиксотропный ремонтный состав

КСГ ПРО Р50 / КСГ ПРО Р30 – безусадочная быстросхватывающаяся и быстротвердеющая сухая смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру. При смешивании с водой образуется нерасслаивающаяся растворная смесь. Материал не содержит хлоридов, что обусловливает его применение для армированных конструкций. Возможно применение при температуре до -10 С.

Преимущества

  • Быстро схватывается.

  • Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью.
  • Не требуется дополнительного адгезива.
  • Защищает арматуру даже при небольшой толщине защитного слоя.
  • Низкая проницаемость обеспечивает высокую стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Применение

  • Ускоренный ремонт железобетонных балок, колонн, ригелей, стеновых панелей, ребристых плит, монолитных железобетонных кирпичных и каменных конструкций. КСГ ПРО Р50 предназначен для заполнения крупных дефектов, КСГ ПРО Р30 - для заполнения локальных утрат и финишного выравнивания поверхности.
  • Материал наносится на горизонтальные и вертикальные поверхности, а также в труднодоступных местах бетонных, железобетонных, кирпичных и каменных конструкций.
  • Ремонт конструкций подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел, многократному замораживанию оттаиванию.

Эксплуатация в условиях воздействия

Материал стоек к воздействию агрессивных сред, к ним относятся:

  • сильноагрессивная аммонийная среда, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • магнезиальная среда, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • щелочная среда, в 10%-ом растворе едкого натра;
  • газовая среда сероводорода до 0,0003 г/м3 метана до 0,02 г/м3;
  • сульфатная среда с концентрацией SO3 -2 до 10000 мг/л;
  • темные нефтепродукты, минеральное масло.

Упаковка

Мешок весом 25 кг. Мешки хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 С до +40 С. Поддоны с мешками должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения. Гарантийный срок хранения 6 месяцев.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам и по степени воздействия относится к IV классу опасности. Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалом.

Технология применения

1. Приготовление растворной смеси 

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси КСГ ПРО Р50 / КСГ ПРО Р30 с чистой водой.
Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 30 минут.

Первое перемешивание раствора
В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси. Рас-твор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.

Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор, перед вторым перемешиванием, выдержать в течение не менее 5 минут.

Второе перемешивание раствора
Перед применением раствор еще раз перемешать в те-чение 2 минут.

Инструмент для перемешивания
Миксер или низкооборотная электродрель со специальной насадкой.

Внимание!

  • Запрещается повторно добавлять воду или сухую смесь в раствор.
  • Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
  • В каждом конкретном случае точный расход подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
  • При температуре воздуха 5-10ОС воду для затворения подогреть до 30-40 С.

2 Ремонт бетонных, каменных и кирпичных конструкций

2.1 Подготовка бетонной поверхности

  • Поверхность очистить от загрязнений: пыли, грязи, цементного молочка, нефтепродуктов, старых покрытий и пр.
  • Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КСГ ПРО Гидропломба.
  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срезать под прямым углом или в виде «ласточкин хвост» на глубину не менее 5 мм.
  • Гладкие поверхности краев, получаемые при резке алмазным кругом, недопустимы.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • В случае коррозии арматуры бетон, вокруг нее, вскрыть и удалить:

             - на глубину не менее 20 мм;
             - на 50 мм от каждого края зоны повреждения.

  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штробы должно быть не менее чем 5 * 5 мм.

  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
  • Непосредственно перед нанесением ремонтного материала поверхность обильно увлажнить водой.
  • Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха.

2.2 Подготовка кирпичной и каменной поверхности

  • Поверхность очистить от загрязнений: пыли, грязи, нефтепродуктов, старых покрытий и пр.
  • Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КСГ ПРО Гидропломба.
  • Обозначить участки подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срезать под прямым углом или в виде «ласточкин хвост» на глубину не менее 5 мм.
  • Гладкие поверхности краев, получаемые при резке алмазным кругом, недопустимы.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Кладочные швы очистить от старого раствора на глубину 10-30 мм.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штробы должно быть не менее чем 5Х5 мм.
  • Затем поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
  • Непосредственно перед нанесением ремонтного материала поверхность обильно увлажнить водой.
  • Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха.

2.3 Защита арматуры

  • Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  • При помощи мягкой кисти нанести на поверхность арматуры и других выступающих металлических частей праймер.
  • При коррозии арматуры более 30%, арматуру необходимо заменить на новую.

2.4 Армирование 

  • При толщине нанесения материала более 30 мм, на поверхности основания необходимо закрепить металлическую сетку.
  • Размер сетки 25 25 2 мм.
  • Сетку необходимо установить так, чтобы:

           - зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
           - толщина слоя ремонтного материала над сеткой составляла 15-25 мм.

2.5 Нанесение при заполнении дефектов 

Особенности нанесения

Бетонную поверхность, чрезмерно впитывающую воду, для лучшей адгезии, рекомендуется загрунтовать

Внимание!

Запрещается наносить ремонтные быстротвердеющие материалы:

  • На сухие основания.
  • На основания, через которые идет активная фильтрация воды.
  • На замерзшие основания.

Расход

Расход материалов КСГ ПРО Р50/ КСГ ПРО Р30 1900/1800 кг/м3 или 1,9/1,8 кг/дм3

Из мешка 25 кг можно приготовить 13,0/13,8 дм3 раствора, что обеспечит заполнение дефекта глубиной 13/13,8 мм на площади 1 м2.

Нанесение

  • Готовый раствор нанести на ремонтируемую поверхность, одновременно уплотняя, при помощи мастерка.
  • Особо уделять внимание уплотнению раствора вокруг арматуры.
  • Толщина одновременно наносимого слоя составляет для материалов: КСГ ПРО Р50 от 10 до 15 мм, КСГ ПРО Р30 от 3 до 10мм

           ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется наносить раствор толщиной менее 110 мм

  • При толщине нанесения более толстых слоев, растворы наносятся послойно.
  • Для получения хорошей адгезии, последующих слоев, рекомендуется делать поверхность каждого предыдущего слоя шероховатой, например, путем нанесения мастерком на незатвердевший раствор насечек.
  • Второй и последующие слои можно наносить через 1-1,5 часа после нанесения предыдущего слоя.
  • При длительном перерыве между нанесением слоев, более 2 суток, поверхность необходимо обработать металлической щеткой и обильно увлажнить.
  • Нужную форму поверхности можно придать при помощи мастерка или терки после начала схватывания раствора.
  • Момент схватывания определяется надавливанием пальца на нанесенный раствор. На поверхности должна оставаться едва заметная вмятина.
  • Затирку последнего слоя также провести после начала схватывания.

2.6 Нанесение при финишном выравнивании поверхности 

При наличии «нитяных трещин», мелких пор и раковин, а также при необходимости получения однородной поверхности по внешнему виду, проводят финишное выравнивание поверхности с помощью материала КСГ ПРО Барьер.

Особенности нанесения

Бетонную поверхность, чрезмерно впитывающую воду, для лучшей адгезии, рекомендуется загрунтовать.

Расход

Расход материала КСГ ПРО Р30 1,8 кг/м2 / на 1мм толщины.

Нанесение

  • Готовый раствор нанести на подготовленное, смоченное основание широким шпателем.
  • Толщина одного слоя составляет около 3 мм. При необходимости раствор наносится многослойно.
  • Второй и последующие слои можно наносить через 1-1,5 часа после нанесения предыдущего слоя.
  • При длительном перерыве между нанесением слоев, более 2 суток, поверхность необходимо обработать металлической щеткой и обильно увлажнить.
  • Нужную форму поверхности можно придать при помощи шпателя или терки после начала схватывания раствора.
  • Момент схватывания определяется надавливанием пальца на нанесенный раствор. На поверхности должна оставаться едва заметная вмятина.
  • Затирку последнего слоя также провести после начала схватывания.

2.7 Защита в период твердения 

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

  • орошать нанесенный состав в течение 5 суток, не давая поверхности высыхать;
  • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
  • защищать от механических повреждений.

3 Дальнейшая обработка поверхности

  • Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее, чем через 7 суток.
  • Керамическую плитку можно приклеивать через 14 суток.
  • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем, через 14 суток после нанесения «КСГ ПРО Р50 / КСГ ПРО Р30.

4 При производстве работ необходимо контролировать

  • Качество подготовки обрабатываемой поверхности.
  • Температуру воздуха.
  • Температуру воды и сухой смеси.
  • Точное дозирование.
  • Время перемешивания и время использования раствора.
  • Минимальную толщину нанесения материала.

5 Контроль качества выполненных работ

  • Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
  • Качество отремонтированной поверхности:

            - поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений;
            - не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

  • При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.
  • Цена: Цену уточняйте